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高壓電纜鋁護套新工藝 ——大連康豐為古河開發SSLB500

  • 分類:公司動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-04-01
  • 訪問量:0

【概要描述】2021年3月23日,國際知名電線電纜期刊《Wire》刊登文章,介紹我公司開發的SSLB500超高壓電纜鋁護套連續包覆生產線。譯文如下:
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高壓電纜鋁護套新工藝
——大連康豐為古河開發SSLB500


兩個擠壓輪驅動四根桿料進入腔體,在電纜的外側形成護套

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大連康豐的SSLB500在古河運行

大連康豐將其最新研發成果應用于為古河設計的SSLB500連續包覆生產線,采用四根桿料擠壓超高壓電纜的皺紋鋁護套。批量生產表明,該產品在成形穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面均表現出良好的性能。

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近年來,超高壓電纜鋁護套的生產已采用連續包覆工藝。在以往的工藝中,兩根桿料被送入一個擠壓輪上的雙槽中,從而形成雙通道連續包覆。這種包覆所支持的產品最大直徑為165mm。然而,一旦護套產品直徑超過120mm,就會出現工裝壽命短、模具設計復雜、擠壓壓力高、成形穩定性差等問題。這些問題大多是由模具結構不對稱和復雜的金屬流動引起的。

大連康豐的研究人員開發了一種新的立式“四通道”包覆工藝。使用兩個雙槽擠壓輪同步旋轉,帶動四根桿料通過相應的通道進入腔體,在高溫高壓下接合在一起,通過環形模具擠出,在電纜外部形成護套層。該工藝工作范圍為直徑60mm-180mm,壁厚2mm-8mm。

批量生產的66kV/400mm2、110kV/1000mm2、220kV/2500mm2高壓電力電纜,在成型穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面表現良好。擠壓鋁管圓度達到99%,厚度偏差在±5%以內。當主軸運行在6-7.5轉/分鐘之間、溢料率在5%左右時,鋁護套平均產量為738公斤/小時,平均能耗440千瓦時/噸。
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“SSLB500的成功證明了‘四通道’護套工藝優于此前市場上的工藝,”大連康豐總經理樊志新先生說?!拔覀兡壳罢谶M一步開發其他電纜產品、比如超導盧瑟福電纜的鋁護套,我們樂于開發新生產線,以滿足我們客戶的要求?!?br/>
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《Wire》是國際電線電纜領域最知名的英文期刊,編輯部位于德國,已有七十多年的出版歷史,在行業內具有很高影響力。

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高壓電纜鋁護套新工藝 ——大連康豐為古河開發SSLB500

【概要描述】2021年3月23日,國際知名電線電纜期刊《Wire》刊登文章,介紹我公司開發的SSLB500超高壓電纜鋁護套連續包覆生產線。譯文如下:
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高壓電纜鋁護套新工藝
——大連康豐為古河開發SSLB500


兩個擠壓輪驅動四根桿料進入腔體,在電纜的外側形成護套

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大連康豐的SSLB500在古河運行

大連康豐將其最新研發成果應用于為古河設計的SSLB500連續包覆生產線,采用四根桿料擠壓超高壓電纜的皺紋鋁護套。批量生產表明,該產品在成形穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面均表現出良好的性能。

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近年來,超高壓電纜鋁護套的生產已采用連續包覆工藝。在以往的工藝中,兩根桿料被送入一個擠壓輪上的雙槽中,從而形成雙通道連續包覆。這種包覆所支持的產品最大直徑為165mm。然而,一旦護套產品直徑超過120mm,就會出現工裝壽命短、模具設計復雜、擠壓壓力高、成形穩定性差等問題。這些問題大多是由模具結構不對稱和復雜的金屬流動引起的。

大連康豐的研究人員開發了一種新的立式“四通道”包覆工藝。使用兩個雙槽擠壓輪同步旋轉,帶動四根桿料通過相應的通道進入腔體,在高溫高壓下接合在一起,通過環形模具擠出,在電纜外部形成護套層。該工藝工作范圍為直徑60mm-180mm,壁厚2mm-8mm。

批量生產的66kV/400mm2、110kV/1000mm2、220kV/2500mm2高壓電力電纜,在成型穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面表現良好。擠壓鋁管圓度達到99%,厚度偏差在±5%以內。當主軸運行在6-7.5轉/分鐘之間、溢料率在5%左右時,鋁護套平均產量為738公斤/小時,平均能耗440千瓦時/噸。
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“SSLB500的成功證明了‘四通道’護套工藝優于此前市場上的工藝,”大連康豐總經理樊志新先生說?!拔覀兡壳罢谶M一步開發其他電纜產品、比如超導盧瑟福電纜的鋁護套,我們樂于開發新生產線,以滿足我們客戶的要求?!?br/>
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《Wire》是國際電線電纜領域最知名的英文期刊,編輯部位于德國,已有七十多年的出版歷史,在行業內具有很高影響力。

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  • 發布時間:2021-04-01
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2021年3月23日,國際知名電線電纜期刊《Wire》刊登文章,介紹我公司開發的SSLB500超高壓電纜鋁護套連續包覆生產線。譯文如下:
 

高壓電纜鋁護套新工藝
——大連康豐為古河開發SSLB500



兩個擠壓輪驅動四根桿料進入腔體,在電纜的外側形成護套

大連康豐的SSLB500在古河運行

大連康豐將其最新研發成果應用于為古河設計的SSLB500連續包覆生產線,采用四根桿料擠壓超高壓電纜的皺紋鋁護套。批量生產表明,該產品在成形穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面均表現出良好的性能。

 

近年來,超高壓電纜鋁護套的生產已采用連續包覆工藝。在以往的工藝中,兩根桿料被送入一個擠壓輪上的雙槽中,從而形成雙通道連續包覆。這種包覆所支持的產品最大直徑為165mm。然而,一旦護套產品直徑超過120mm,就會出現工裝壽命短、模具設計復雜、擠壓壓力高、成形穩定性差等問題。這些問題大多是由模具結構不對稱和復雜的金屬流動引起的。

大連康豐的研究人員開發了一種新的立式“四通道”包覆工藝。使用兩個雙槽擠壓輪同步旋轉,帶動四根桿料通過相應的通道進入腔體,在高溫高壓下接合在一起,通過環形模具擠出,在電纜外部形成護套層。該工藝工作范圍為直徑60mm-180mm,壁厚2mm-8mm。

批量生產的66kV/400mm2、110kV/1000mm2、220kV/2500mm2高壓電力電纜,在成型穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面表現良好。擠壓鋁管圓度達到99%,厚度偏差在±5%以內。當主軸運行在6-7.5轉/分鐘之間、溢料率在5%左右時,鋁護套平均產量為738公斤/小時,平均能耗440千瓦時/噸。
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“SSLB500的成功證明了‘四通道’護套工藝優于此前市場上的工藝,”大連康豐總經理樊志新先生說。“我們目前正在進一步開發其他電纜產品、比如超導盧瑟福電纜的鋁護套,我們樂于開發新生產線,以滿足我們客戶的要求。”

 

《Wire》是國際電線電纜領域最知名的英文期刊,編輯部位于德國,已有七十多年的出版歷史,在行業內具有很高影響力。
 

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